立式加工中心最大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高，我們知道，原來(lái)工件的傳統加工從一道工序結轉到另一道工序，都要經(jīng)歷一遍裝夾過(guò)程，這一過(guò)程靠人為操作很難達到每一個(gè)部件的加工尺寸完全一致，當然這也不意味著(zhù)工件超差，只要在工件的允差帶以?xún)榷际呛细窦?，這就出現了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很難得到保證。
　　所以現階段立式加工中心使用率在中小加工企業(yè)是最高的，當然立式加工中心也是數控機床中性?xún)r(jià)比最高的機床，他加工效率高，加工精度高，從這兩方面也就解決了保持工件的尺寸一致性的問(wèn)題。當然如果數控參數設置不當或者操作不當，立式加工中心在實(shí)際加工中也會(huì )出現時(shí)不時(shí)的出現加工超差的現象。本文就簡(jiǎn)單介紹一下立式加工中心常見(jiàn)的加工超差原因及解決方法：
　　立式加工中心加工精度超差主要表現為：內孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線(xiàn)不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
　　一、鉸出的孔位置精度超差
　　產(chǎn)生原因：可能是由于立式加工中心的導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長(cháng)度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)等原因造成。
　　解決措施：立式加工中心鉸孔時(shí)如出現孔的位置精度超差可按上述易出問(wèn)題作以下維修定期更換導向套、加長(cháng)導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度、及時(shí)維修機床、調整主軸軸承間隙。
　　二、內孔表面粗糙度值高
　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工內孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于切削速度過(guò)高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過(guò)寬、鉸孔時(shí)排屑不暢、鉸刀過(guò)度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
　　解決措施：由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多，所以解決起來(lái)較為復雜，可以從以下幾個(gè)方面入手：降低切削速度、根據加工材料選擇切削液、適當減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時(shí)要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。
　　三、加工孔徑增大
　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工時(shí)孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過(guò)高、進(jìn)給量不當或加工余量過(guò)大、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著(zhù)積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適，還有可能是數控機床本身的問(wèn)題，主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞、也有可能出現上述問(wèn)題。
　　解決措施：可以根據實(shí)際檢查的情況作如下對策：根據具體情況適當減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當調整進(jìn)給量或減少加工余量、適當減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調整或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。
　　四、鉸出的內孔不圓
　　產(chǎn)生原因：出現加工內孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個(gè)因素：鉸刀過(guò)長(cháng)，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)、鉸刀主偏角過(guò)小、鉸孔余量偏小、內孔表面有交叉孔、缺口、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動(dòng)等。
　　解決措施：可以從如下幾個(gè)方面入手：鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時(shí)對機床主軸間隙進(jìn)行調整等。
　　五、鉸孔后孔的中心線(xiàn)不直
　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工孔時(shí)出現，中心線(xiàn)不直可能的原因可能有：鉆孔加工時(shí)孔斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過(guò)大、導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過(guò)大、鉸刀斷續在孔中部間隙處位移等原因。
　　解決措施：增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調整合適的鉸刀、調換有導向部分或加長(cháng)切削部分的鉸刀、注意正確操作。