CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發(fā)故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長(cháng)期穩定，延長(cháng)機床使用壽命。這項工作必須從工廠(chǎng)的管理層面高度重視并執行!

　　▌ 維護保養相關(guān)責任人

　　1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養;

　　2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護;

　　3、車(chē)間管理人員負責對整個(gè)車(chē)間各操作員及設備維護等方面的監督。

　　▌ 數控設備使用之基本要求

　　1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過(guò)多和有腐蝕氣體的場(chǎng)所;

　　2、避免陽(yáng)光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動(dòng)大的設備，如沖床、鍛壓設備等;

　　3、設備的運行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右，嚴格控制溫度波動(dòng);

　　4、為避免電源波動(dòng)幅度大(大于正負10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專(zhuān)線(xiàn)供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)，增設穩壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

　　▌ 日常加工精度維持

　　1、開(kāi)機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工;長(cháng)期不用的機器應延長(cháng)預熱的時(shí)間;

　　2、檢查油路是否暢通;

　　3、關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置(移動(dòng)三軸行程至各軸行程中間位置);

　　4、機床保持干燥清潔。

　　▌ 每日維護保養

　　1、每日對機床灰塵鐵屑進(jìn)行清掃清潔：包括機床控制面板、主軸錐孔、刀具車(chē)、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔;XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等;

　　2、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑;

　　3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加;

　　4、檢查空氣壓力是否正常;

　　5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質(zhì)油;

　　6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪;

　　7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常;

　　8、檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現象;

　　9、機床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作;

　　10、維持機器四周環(huán)境整潔。

　　▌ 每周保養

　　1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng);

　　2、檢查刀具拉栓是否松動(dòng)，刀把是否清潔;

　　3、檢查三軸機械原點(diǎn)是否偏移;

　　4、檢查刀庫換刀臂動(dòng)作或刀庫刀盤(pán)回轉是否順暢;

　　5、如有油冷機檢查油冷機油，如低于刻度線(xiàn)請及時(shí)加注油冷油;

　　6、清潔壓縮氣體中的雜質(zhì)和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動(dòng)系統中的密封性，因為氣路系統的好壞直接影響換刀及潤滑系統;

　　7、防止灰塵污物進(jìn)入數控裝置內部。在機加車(chē)間的空氣中一般都會(huì )有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

　　▌ 每月保養

　　1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好;

　　2、檢查、清潔極限開(kāi)關(guān)以及碰塊;

　　3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時(shí)添加;

　　4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

　　▌ 半年保養

　　1、拆開(kāi)軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開(kāi)關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好;

　　2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無(wú)異常聲音;

　　3、更換油壓?jiǎn)卧?，刀庫減速機構油;

　　4、測試各軸間隙，必要時(shí)可調整補償量;

　　5、清潔電箱內灰塵(確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)下);

　　6、全面檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開(kāi)關(guān)是否正常;

　　7、檢查所有按鍵是否靈敏正常;

　　8、檢查調整機械水平;

　　9、清洗切削水箱，更換切削液。

　　▌ 年度專(zhuān)業(yè)維護保養或修理

　　注意：專(zhuān)業(yè)維護保養或修理應由專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行。

　　1、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全;

　　2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進(jìn)行定期檢查。如接線(xiàn)是否松動(dòng)，噪音是否過(guò)大，找出原因并排除隱患;

　　3、確保電柜內散熱風(fēng)機正常運行，否則可能會(huì )導致元氣件損壞;

　　4、保險絲熔斷，空氣開(kāi)關(guān)頻繁跳閘，應及時(shí)找出原因并排除;

　　5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度?；謴突蜻_到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會(huì )影響加工工件的同軸度和對稱(chēng)度，主軸對臺面的垂直度不好會(huì )影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復是我們保養的重點(diǎn);

　　6、檢查各軸電機與絲桿的磨損和間隙，并檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯(lián)軸器或軸承損壞時(shí)，會(huì )增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動(dòng)精度，損壞絲桿冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲桿和主軸壽命;

　　7、檢查各軸的防護罩，必要時(shí)更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會(huì )加重機床的負載，還會(huì )對導軌造成較大的傷害;

　　8、絲桿的校直，由于有些用戶(hù)在機床發(fā)生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲桿變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲桿，使之處于自然狀態(tài)，再遵照維修規程安裝絲桿，以保證絲桿在運動(dòng)中盡量不受切向力，使絲桿在加工中也處在自然狀態(tài);

　　9、檢查與調整機床主軸的帶傳動(dòng)系統，適當地調整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時(shí)更換主軸V帶，并檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時(shí)添加，缺油會(huì )造成低檔轉換時(shí)的故障，嚴重地影響銑削加工時(shí)的表面粗糙度，使切削轉矩降底;

　　10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時(shí)更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數，在各運動(dòng)部件處添加潤滑油脂;

　　11、防止系統過(guò)熱：應該檢查數控柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。檢查風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現象，若過(guò)濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，不及時(shí)清理，會(huì )引起數控柜內溫度過(guò)高;

　　12、數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線(xiàn)有無(wú)破損，接口、接頭螺絲螺帽是否松動(dòng)脫落，網(wǎng)線(xiàn)是否插穩，路由器清潔維護等;

　　13、直流電動(dòng)機電刷的定期檢查和更換：直流電動(dòng)機電刷的過(guò)度磨損，影響電動(dòng)機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動(dòng)機電刷進(jìn)行定期檢查和更換，數控車(chē)床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次;

　　14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控系統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)RAM內信息丟失;

　　15、清潔控制柜內電氣元件、檢查、緊固接線(xiàn)端子的緊固狀態(tài);清洗、清潔數控系統控制模塊、電路板、風(fēng)扇、空氣過(guò)濾網(wǎng)、散熱裝置等;清潔操作面板內部元件、電路板、風(fēng)扇、檢查插接件緊固狀態(tài)。

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