立式加工中心高剛性主軸可搭配大扭矩裝置生產(chǎn)效率提高30%以上。該機床具有整體結構強，機床結構經(jīng)過(guò)有限元分析優(yōu)化，剛性更強，結構更穩定。三軸均配備精密防護罩，能夠更好的保護機床的精密滾珠絲杠和直線(xiàn)導軌，同時(shí)加工廢了能夠更好的排出機床。
　　為了滿(mǎn)足在保證立式加工中心初始動(dòng)靜態(tài)剛度的條件下達到整機輕量化的要求，提出基于質(zhì)量和第一階固有頻率為目標函數的整機多目標優(yōu)化設計方法。將有限元分析和模態(tài)試驗相結合，測試和分析整機動(dòng)態(tài)特性，確保有限元模型精度。通過(guò)中心復合設計的試驗方法選取合適的結構有限元分析樣本點(diǎn)，在A(yíng)NSYS仿真軟件中對樣本點(diǎn)處的整機動(dòng)靜態(tài)特性進(jìn)行計算和分析，根據獲取的響應值建立反映結構設計輸入與響應輸出關(guān)系的二次多項式響應面模型。利用轉移哈默斯利抽樣技術(shù)，抽取均勻分布于設計空間中的樣本點(diǎn)，并對其進(jìn)行權衡排序，獲得較優(yōu)的初始種群。運用多目標遺傳算法對加工中心整機質(zhì)量和第一階固有頻率進(jìn)行多目標優(yōu)化，得到Pareto優(yōu)化解集，在保證加工中心整機動(dòng)靜態(tài)性能不降的前提下，質(zhì)量減輕6。58%。結果表明，該方法具有較高的精度和較強的工程實(shí)用性。本段是轉自《基于響應面法的立式加工中心動(dòng)靜態(tài)多目標優(yōu)化》的摘要，這些在其中有詳細介紹。
　　現在立式加工中心常用的就是斗笠刀庫或鏈式刀庫，有機械手在換刀時(shí)，刀庫選裝選取換取的刀具，然后機械手同時(shí)抓住刀庫中的新刀和主軸上被換刀具，然手機械手旋轉180度對調兩把刀具完成換刀、裝刀過(guò)程。無(wú)機械手在換刀時(shí)，刀庫需要先旋轉至空刀套將主軸上的刀具放回刀庫，然后在旋轉刀庫至要換的刀具位置后裝刀到主軸上。所以有機械手的換刀方式明顯效率要高很多。
　　立式加工中心的自動(dòng)換刀裝置，通常是由刀庫和機械手組成，它是加工中心的象征，又是加工中心成敗的關(guān)鍵環(huán)節。因此各加工中心制造廠(chǎng)家都在下大力研制動(dòng)作迅速、可靠性高的自動(dòng)換刀裝置，以求在激烈的競爭中取得好效益，自動(dòng)換刀裝置是加工中心的核心內容，各廠(chǎng)家都在保密，極少公開(kāi)有關(guān)資料，尤其機械手部分更是如此。