隨著(zhù)勞動(dòng)力缺口的逐年加大，一些具有技術(shù)經(jīng)驗的機床熟練操作工越來(lái)越少。國內機械制造企業(yè)，部分機床已經(jīng)出現因沒(méi)有熟練操作工而閑置的情況。傳統的依靠一線(xiàn)加工人員不間斷的操控機床來(lái)完成工件加工的模式已經(jīng)不再適應社會(huì )的發(fā)展。再加上待加工工件的加工難度和加工精度要求也越來(lái)越高。那種通過(guò)幾個(gè)甚至十幾個(gè)機床流轉進(jìn)行工件加工的形式已逐步得到淘汰。在這種背景下，由勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)方式轉向科技密集型的加工方式已是大勢所趨。
　　以CNC數控加工設備為主，組建的自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)成為了當今各大小加工制造企業(yè)的首選。特別是立式加工中心，我們知道，這種加工設備配置有刀庫及自動(dòng)換刀裝置，可以實(shí)現包括復雜曲面工件在內的各類(lèi)型工件的復合、集中加工過(guò)程?？梢詫?shí)現在單臺加工設備上一次集中完成銑、鉆、鏜、鉸、攻等多種工序的精密高效加工。
　　更為重要的是，工件在立式加工中心進(jìn)行加工，包括各工序加工刀具的更換都無(wú)需一線(xiàn)加工人員親自動(dòng)手，完全由機床自主完成?；旧峡梢詫?shí)現無(wú)人值守化的加工形式。當然，任何加工設備，無(wú)論加工能力和加工效率多么出色，最核心的是要保證工件最終的加工精度。筆者就多年從事一線(xiàn)加工的經(jīng)驗，簡(jiǎn)單介紹一下，立式加工中心影響精度保持性的主要因素。
　　我們知道，立式加工中心工件最終的加工精度可達到0。01mm甚至更高。主軸作為和工件直接作用的機床部件，對工件加工的影響和機床精度的保持性影響至關(guān)重要的。在實(shí)際加工時(shí)，主軸組件中存在各種誤差因素影響加工精度。具體的表現形式是：當軸向誤差和角度誤差同時(shí)出現時(shí)，對于主軸來(lái)講就出現了端面跳動(dòng)；當徑向誤差和角度誤差同時(shí)出現時(shí)，主軸就會(huì )出現徑向跳動(dòng)。這兩種誤差的出現對工件最終的加工精度的影響是非常大的。造成這兩種誤差的原因主要有采用的軸承誤差造成的影響、與軸承配合的零件誤差造成的影響、主軸轉速的影響等幾個(gè)方面的因素，具體我們看一下：
　　一、主軸轉速的影響因素
　　我們知道，立式加工中心的主軸轉速一般都較高，但是隨著(zhù)主軸轉速的不斷增加，特別是達到急速時(shí)，各種隨機振動(dòng)以及回轉軸線(xiàn)的不穩定性也隨著(zhù)增大，當超出主軸的耐疲勞強度時(shí)最終導致主軸回轉誤差產(chǎn)生不可可逆的增大，影響機床最終的加工精度。
　　二、所采用的軸承誤差影響因素
　　在機床長(cháng)時(shí)間使用后，軸承會(huì )因自然磨損出現間隙。當軸承間隙過(guò)大時(shí)，間隙處會(huì )產(chǎn)生較厚的油膜，當立式加工中心加工時(shí)，切削力和轉速會(huì )產(chǎn)生變化，但是油膜的承載能力差，油楔厚度變化較大，帶來(lái)的結果就是主軸軸線(xiàn)漂移量增大，從而破壞機床加工精度保持性的降低。
　　三、與軸承配合的零件誤差影響因素
　　在立式加工中心長(cháng)時(shí)間使用后，除了會(huì )出現上述所述的軸承間隙增大。同時(shí)與軸承配合的軸徑、箱體支承孔、軸肩、軸承端蓋、螺母等零件，也會(huì )因機床受力產(chǎn)生一些變形。最終導致主軸回轉軸線(xiàn)的徑向、軸向漂移，從而影響主軸的回轉精度，造成機床加工精度保持性降低。