大家對數控機床中的“對刀”方法與操作早已“熟知”，然而，對其蘊含的“基本原理”卻很少有人“深究”，本人結合自己多年數控機床操作與維修的經(jīng)驗，就關(guān)于數控機床“對刀”的一些基本原理和應用，和讀者作一些探討交流。

1. 相關(guān)概念
　　在我們進(jìn)行闡述原理之前先介紹幾個(gè)基本概念術(shù)語(yǔ)，這些都和“對刀”相關(guān)，了解了這些概念之后，有助于我們對“對刀”原理更深層次的理解。
　　(1) 機床參考點(diǎn)：機床中的一固定點(diǎn)，是用來(lái)建立機床坐標系的基準，由機床生產(chǎn)廠(chǎng)家確定，對于采用非記憶型編碼器的機床開(kāi)機后通常要執行“回參考點(diǎn)”工作。
　　(2) 機床坐標系：由機床生產(chǎn)廠(chǎng)家確定，對于“有擋塊”的非“絕對編碼器”的機床而言，通常是通過(guò)回“參考點(diǎn)”之后進(jìn)行確立，是機床確立自身部件的依據，在加工的過(guò)程中，其他坐標系都要通過(guò)數控系統內部邏輯“換算關(guān)系”轉換成“機床坐標系”，即機床坐標系是數控系統唯一能夠“識別”的坐標系。
　　(3) 機床原點(diǎn)：即機床坐標系的零點(diǎn)，機床坐標系建立之后“零點(diǎn)” ( 即“機床原點(diǎn)”) 隨之確立，它可以和機床參考點(diǎn)重合一致( 即機床原點(diǎn)與機床參考點(diǎn)是同一點(diǎn)) ，也可以不一致，一般是可以通過(guò)數控機床“系統參數”進(jìn)行設置確定。
　　(4) 工件坐標系： 是由編程人員確定，是編程坐標系，主要是考慮編程、加工及裝夾等方便而進(jìn)行設置，是編制程序時(shí)的基準。
　　(5) 對刀點(diǎn):：進(jìn)行“對刀”操作時(shí)的參考基準點(diǎn)，通常是以刀具的加工切削點(diǎn)( 一般是以刀具的刀尖) 為基準，通過(guò)對“對刀點(diǎn)”的操作與識別，使數控系統建立起機床坐標系與工件坐標系之間的聯(lián)系。

2. “對刀”概念及作用
　　編程人員采用的是“工件坐標系”，而數控機床所能夠識別的是“機床坐標系”，如何讓數控系統能夠“明知”用戶(hù)建立的工件坐標系在“何處”，這就需要進(jìn)行“對刀”操作，即“確立工件坐標系的原點(diǎn)在機床坐標系中的位置”，進(jìn)行“對刀”操作完畢之后，對刀點(diǎn)的移動(dòng)軌跡應是編程人員指定工件坐標系中規定的移動(dòng)路線(xiàn)軌跡。因此，“對刀”操作實(shí)際上是建立起了機床坐標系與工件坐標系之間的聯(lián)系，從而使它們之間可以相互轉換。