本機床在繼承傳統機床基礎框架剛性強、結構對稱(chēng)、穩定性強等優(yōu)點(diǎn)的基礎上，引進(jìn)國際先進(jìn)的動(dòng)態(tài)剛性設計理念，優(yōu)化設計了移動(dòng)部件。機床扭矩大，快速響應特性佳，適用于汽車(chē)、模具、航空航天、軍工、五金等各種機械加工領(lǐng)域的需求。
機床總體布局為框架結構，底座固定，工作臺在底座上作X向移動(dòng)。
1、高剛性、長(cháng)久的精度保持性
?機床主要大件：底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕均采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。
?XY軸采用進(jìn)口重載滾柱導軌，剛性強、動(dòng)態(tài)精度佳。
?三軸傳動(dòng)采用臺灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動(dòng)平穩、精度高。絲桿支撐采用日本原裝進(jìn)口絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長(cháng)造成的精度損失。組成穩定的高剛性機械傳動(dòng)系統。
?階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好。
?高剛性的臺灣產(chǎn)龍門(mén)專(zhuān)用主軸，采用潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既經(jīng)濟環(huán)保又實(shí)現了長(cháng)期免保養。
2、高精度、高動(dòng)態(tài)響應特性
?主軸采用三點(diǎn)支撐，使主軸獲得高剛性的同時(shí)，獲得極高的主軸回轉精度。
?XY軸滾柱導軌精度高、承載大，摩擦系數僅為0.002，減少機床低速爬行現象，定位精度好，同時(shí)獲得高的動(dòng)態(tài)響應特性。
?Z軸采用氮氣平衡缸結構，其動(dòng)態(tài)響應速度要高于傳統的液壓平衡結構，而且結構簡(jiǎn)單，維護方便。
3、高效率
?主軸轉速可達24000rpm，三軸快速移動(dòng)可達12m/min，切削進(jìn)給速度可達12m/min。
1、CNC功能
最小分辨率：1um 最大移動(dòng)速度：12m/min 直線(xiàn)、圓弧、螺旋線(xiàn)插補 自動(dòng)加減速控制 參考點(diǎn)返回 坐標系設定 MDI功能 M、S、T功能 加工過(guò)程圖形靜態(tài)仿真和實(shí)時(shí)跟蹤 固定銑削循環(huán)
2、CNC編程
編程最小單位：0.001mm、0.001度 最大編程尺寸：99999.999 最大編程行數：20億行 公/英制編程 絕對/相對指令編程 宏指令編程 子程序調用 平面選擇 工件坐標系設定 局部坐標系設定 坐標旋轉、縮放、鏡像
3、編輯
后臺編輯 字符查找與替換 文件刪除及拷貝
4、顯示
中文菜單功能 圖形顯示 狀態(tài)顯示 當前位置顯示 程序顯示 程序錯誤顯示 操作錯誤顯示 報警顯示 坐標軸設置顯示 主軸速度 自診斷功能
5、插補功能
直線(xiàn)插補、最大四個(gè)軸 圓弧插補 螺旋線(xiàn)插補
6、刀具補償刀具長(cháng)度補償 刀具半徑補償
7、 操作
彩色液晶顯示屏 手持單元
8、操作方式
自動(dòng) 單段 MDI 點(diǎn)動(dòng) 步進(jìn)增量進(jìn)給 手搖增量進(jìn)給 手動(dòng)/自動(dòng)回參考點(diǎn) 進(jìn)給保持 空運行
9、進(jìn)給軸功能
進(jìn)給修調0%到150% 快移修調0%、25%、50%、100%
10、主軸功能
主軸速度：可通過(guò)PLC編程控制 主軸修調50%—120%
11、其它功能
RS232—C通訊接口 程序保護功能
1、溫度
為保持機床加工精度處于標準保證值范圍之內，應該確保工作環(huán)境溫度17℃~25℃，保持全天24小時(shí)的溫度變化在±2℃之內。
若被加工零件的精度低于機床出廠(chǎng)精度時(shí)，環(huán)境溫度范圍可放寬至10℃~38℃。
濕度
連續：75％以下（不結露） 短時(shí)間： 95％以下（不結露）
2、海拔
1000m以下
3、安裝場(chǎng)所條件
?遠離震源、熱源、和熱流 ?空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ?空氣中不得含酸、鹽和腐蝕氣體
4、電源
5、3相380V±10％；50HZ ；
6、動(dòng)力源容量
15KVA
7、接地
要求有良好的接地，推薦每臺機床單獨接地，接地線(xiàn)線(xiàn)徑不得小于電源線(xiàn)徑。
六、標配供貨內容
數控加工中心銑床DX-650 臺
含以下配置及附件：
1、數控系統及伺服電機、驅動(dòng)單元
2、主軸吹氣裝置
3、全自動(dòng)潤滑系統
4、切削冷卻系統﹝增加高壓水泵10-15KG﹞
5、電氣箱熱交換系統
6、排屑系統﹝后出水﹞
7、工作燈、機械異常狀態(tài)警示燈
8、RS232C傳輸接口、220V電源接口
9、手搖脈沖發(fā)生器
10、水平調節系統（含墊鐵及調節螺栓）
11、基本工具箱（含內六角扳手一套、十\一字起各一件、RS232傳輸線(xiàn)一根）
12、380V/220V 50HZ變壓器
13、外防護罩
14、合格證明書(shū)
15、機械/電氣說(shuō)明書(shū)
16、系統操作/編程手冊
17、裝箱單
七、主要規格及技術(shù)參數
產(chǎn)品型號 | DX-650 | 單位 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | 600X500 | mm |
工作臺承重 | 0.3 | T | |
T型槽寬度 | 5X14 | mm | |
加工范圍 | X軸行程 | 600 | mm |
Y軸行程 | 500 | mm | |
Z軸行程 | 245 | mm | |
主軸 | 錐孔型號 | BT30 |
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拉釘規格 | 45度 |
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轉速范圍 | 2000-24000 | rpm | |
主軸電機功率 | 5.5電主軸 | KW | |
進(jìn)給 | 切削進(jìn)給速度范圍 | 10-10000 | mm/min |
X軸快速移動(dòng) | 12000 | mm/min | |
Y軸快速移動(dòng) | 12000 | mm/min | |
Z軸快速移動(dòng) | 12000 | mm/min | |
系統配置 | 新代21MA |
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刀庫 | 岡田12把刀 | ||
外形尺寸 | 三軸導軌規格（XYZ） | Y/Z軸-30#線(xiàn)軌 |
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X軸30#線(xiàn)軌 | |||
三軸絲桿規格（XYZ） | X軸2510 |
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Y軸2510 | |||
Z軸2510 | |||
軸承規格 | X軸20TAC47B |
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Y軸20TAC47B | |||
Z軸20TAC47B | |||
主機外形尺寸 | 約1900X1700X2100 | mm | |
主機重量 | 約3.2 | T | |
因客戶(hù)訂貨款式及批次不同，外形尺寸請參照地基圖。
八、主要采購件清單
序號 | 名稱(chēng) | 生產(chǎn)廠(chǎng)家 | 特殊訂貨 |
1 | 數控系統 | 新代21MA |
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2 | 絲桿 | 臺灣上銀或力士樂(lè ) |
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3 | 絲桿支撐軸承 | 日本NSK，NTN |
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4 | 滾珠直線(xiàn)導軌 | 臺灣上銀或力士樂(lè ) |
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5 | 主軸 | 無(wú)錫榮華 |
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6 | 打刀缸 | 臺資 |
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7 | 精密鎖緊螺母 | 臺灣銀錫 |
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9 | 潤滑系統主要元件 | 臺灣寶騰 |
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10 | 氣動(dòng)系統主要元件 | 臺灣亞德克 |
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11 | 氮氣平衡主要元件 | 國產(chǎn) |
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12 | 電氣系統主要元件 | 德國施耐德 |
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13 | 拖鏈 | 河北中意 | |
14 | X向鋼板防護罩 | 鴻旺 | |
15 | Y向風(fēng)琴防護罩 | 鴻旺 |
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16 | 水泵 | 臺資 |
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九、機床選配配置（需另付費）
序號 | 項目 | 備注 | 選擇情況 |
1 |
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2 | 刀庫 | 12把刀 |
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十、注意事項
客戶(hù)必須嚴格按照我司提供的地基圖制作地基，若需更改，必須得到我司書(shū)面確認，否則良將無(wú)法保證機床的使用精度。驗收標準及方式
1、機床的驗收工作分兩次進(jìn)行：預驗收和終驗收。
2、預驗收在昆山良將精密機械有限公司進(jìn)行，機床驗收的要求參照“GB/T25658.1-2010數控加工中心銑床檢驗條件”精度檢驗，如有特殊要求可按雙方商定的樣件進(jìn)行試切削檢驗，并達到雙方商定的加工精度及工序能力。
3、終驗收在用戶(hù)廠(chǎng)內進(jìn)行，由昆山良將精密機械有限公司派人進(jìn)行安裝調試，原則上只驗收加工精度：如買(mǎi)方有相應的軟硬件環(huán)境及設施，我司可以按照精度表進(jìn)行驗收。
4、樣件試切所需的試件、刀具及專(zhuān)用夾具由買(mǎi)方提供，特殊約定除外。
5、備注：
1)如果機床運抵買(mǎi)方工廠(chǎng)30日內，因買(mǎi)方原因不能進(jìn)行安裝調試工作時(shí)，視為機床驗收合格；
2)機床各項精度指標按技術(shù)協(xié)議之驗收精度表進(jìn)行檢驗。如果買(mǎi)方對檢測結果有異議，可由買(mǎi)方準備檢測設備并指定國家認證的檢測方進(jìn)行復檢，如檢測結果與技術(shù)協(xié)議之精度表相符，則檢測期間產(chǎn)生的費用由買(mǎi)方承擔。檢測前買(mǎi)方必須對機床進(jìn)行封存保管，如果買(mǎi)方開(kāi)機使用則視為驗收合格。
3)保持環(huán)境溫度為均勻值是精密加工的基本要求。根據GB/T17421.3-2009（ISO 1：2002）的規定，所有線(xiàn)性測量都應該在室溫為20℃時(shí)進(jìn)行，并且要求在測量?jì)x器和被測物體（如：機床）與周?chē)h(huán)境達到熱平衡時(shí)進(jìn)行測量。
